中頻電爐運抵現(xiàn)場后，若安裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，后續(xù)運行中易出現(xiàn)共振、線圈過熱、跳閘等問題。把安裝要求按步驟落實，比事后維修更經(jīng)濟。下文從基礎、水冷、電氣、環(huán)境四個方面展開，逐一說明中頻電爐安裝要求與驗收方法。

  中頻電爐安裝要求有哪些

  一、基礎

  1.硬化地面

  采用商品混凝土整體澆筑，表面平整度用兩米靠尺檢查，空隙不超過三毫米，防止爐體就位后傾斜。

  澆筑前需開挖至原土層，去除表層雜填土，按設計要求綁扎鋼筋網(wǎng)，保證整體性?；炷烈淮纬尚?，養(yǎng)護期不少于七天，表面覆蓋麻袋灑水，避免早期開裂。

  2.預留槽口

  爐體正下方留長槽，用于敷設漏爐報警線及放置鋼水包，槽口寬度與深度按叉車叉齒規(guī)格確定。

  槽壁用磚砌或混凝土抹平，底部設排水小溝，防止積水浸泡電纜。槽口上方加蓋可拆卸鋼板，平時封閉，檢修時打開。

  3.減振墊

  爐架四角放置耐油橡膠墊，厚度一致，上緊地腳螺栓前用水平儀校準，避免螺栓受力不均。

  橡膠墊表面刻防滑紋，安裝前清除地面油污，防止移位。螺栓緊固后，用扭矩扳手復測，確保四點受力均勻。

  4.間距

  多臺爐并列布置時，爐殼外壁之間留不小于八百毫米通道，滿足操作與檢修空間。

  通道地面與爐口平臺同高，避免操作工跨越。兩側設固定護欄，高度一米二，防止人員靠近高溫爐殼。

  二、水冷

  1.水源

  使用閉式冷卻塔或軟化水裝置，減少硬度，延緩銅管內(nèi)壁結垢。

  冷卻塔容量按爐體功率匹配，進出水溫差控制在十度以內(nèi)。軟化水裝置定期加鹽再生，保證出水硬度低于每升五十毫克碳酸鈣。

  2.管徑

  進回水主管與設備接口同徑或加大一號，支路設球閥，便于分段關閉檢修。

  管道采用鍍鋅鋼管或PPR管，架空布置，避免埋地泄漏難查。每一路支管標明流向，閥門懸掛開關標識牌。

  3.通水試驗

  系統(tǒng)注水后開啟循環(huán)泵，觀察流量計浮子是否平穩(wěn)，排氣閥持續(xù)排氣至無氣泡。

  試驗時間不少于三十分鐘，檢查所有接口無滲漏。發(fā)現(xiàn)漏水立即停泵，卸壓后重新纏繞生料帶或更換密封墊。

  4.備用泵

  并聯(lián)安裝一臺備用泵，主泵故障時自動切換，防止斷水造成線圈過熱。

  備用泵電源取自不同回路，控制柜內(nèi)設自動轉換開關，每周手動啟動一次，確認運轉正常。

  三、電氣

  1.電纜

  相線與零線截面積同時核算，電纜溝獨立設置，與水管交叉處加防水套管。

  電纜溝深度不小于零點八米，底部鋪細砂，電纜上下各蓋一層磚，防止機械損傷。溝內(nèi)無積水，設集水坑和潛水泵。

  2.接地

  爐殼、電控柜、變壓器分別設接地極，用鍍鋅扁鋼連接成等電位網(wǎng)。

  接地極采用熱鍍鋅角鋼，打入地下不小于二點五米，引出線與扁鋼焊接，焊縫涂瀝青防腐。每年春季檢測接地電阻，大于四歐姆時補打極。

  3.相序

  送電前用相序表核對，確保水泵轉向正確，否則流量開關無法閉合。

  相序確認后，在母排上貼色標，黃綠紅對應ABC，防止檢修后接錯。

  4.母排

  銅排連接采用雙螺母或彈墊，運行一周停電復緊，防止熱脹冷縮后松動。

  母排表面鍍錫，接頭涂導電膏，降低接觸電阻。每季度檢查一次，發(fā)現(xiàn)氧化發(fā)黑立即打磨重鍍。

  四、環(huán)境

  1.通風

  屋頂或側墻安裝排風機，保持爐體表面溫升不超過五十開爾文，電控柜下方設百葉進風口。

  排風機與爐溫連鎖，溫度達到設定值自動啟動，故障時發(fā)出聲光報警。

  2.防塵

  地面每日清掃，金屬粉塵及時清除，避免進入電控柜引起短路。

  電控柜門設密封條，底部電纜孔用防火泥封堵，粉塵濃度高的區(qū)域加設正壓通風過濾裝置。

  3.防潮

  濕度高于百分之八十時開啟除濕機，地下室安裝加設排水溝。

  除濕機排水管接入集水井，定期清洗過濾網(wǎng)，防止堵塞。配電室門口設擋水臺，高度不低于十厘米。

  4.照明

  爐臺上方裝LED工礦燈并加護罩，照度不低于一百勒克斯，滿足夜間取樣需求。

  燈具電源獨立控制，與爐體斷電連鎖，檢修時仍能照明。每季度檢查一次燈具完好率，損壞立即更換。

  中頻電爐安裝要求需要按基礎、水冷、電氣、環(huán)境四項要求逐項驗收，可減少后期故障率，縮短停機時間，使中頻電爐盡快投入穩(wěn)定生產(chǎn)。