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組成 |
參數(shù) |
KGPS-10T-3型遙控中頻爐 |
KGPS-10T-6型遙控中頻爐 |
KGPS-10T-10型遙控中頻爐 |
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6相12脈沖整流消除5次、7次、9次諧波 |
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電柜 |
額定進(jìn)相電壓 |
700V ，中頻輸出電壓（感應(yīng)爐）2600V |
1000V ，中頻輸出電壓（感應(yīng)爐）3600V |
1000V ，中頻輸出電壓（感應(yīng)爐）5400V |
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KK可控硅 |
2500A/2000V 16個(gè)（杭州漢安） |
2500A/2000V 24個(gè)（杭州漢安） |
3000A/2000V 24個(gè)（杭州漢安） |
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KP可控硅 |
2500A/3000V 12個(gè)（杭州漢安） |
2500A/4000V 12個(gè)（杭州漢安） |
3000A/3500V 24個(gè)（杭州漢安） |
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空氣開關(guān) |
3000A/電動(dòng) 兩個(gè) (浙江天正） |
3500A/電動(dòng) 兩個(gè) (浙江天正） |
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裝機(jī)銅排 |
100毫米 X 10毫米 |
120毫米 X 10毫米 |
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電抗器 |
雙電抗器，線圈銅管直徑20毫米，線圈個(gè)數(shù)：8個(gè) |
雙電抗器，線圈銅管直徑25毫米，線圈個(gè)數(shù)：10個(gè) |
雙電抗器，線圈銅管直徑25毫米，線圈個(gè)數(shù)：12個(gè) |
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智能遙控系統(tǒng) |
本廠利核心技術(shù)，可靠性高，操作方便，調(diào)試維修簡(jiǎn)單。 |
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電容器柜 |
采用用高壓、高容量電容器（2000KF /1200V 40臺(tái)，新安江）， |
采用用高壓、高容量電容器（2000KF /1600V 50臺(tái)，新安江） |
采用用高壓、高容量電容器（4000KF /2300V 60臺(tái)，新安江），可降低無功電流60%，熔煉每噸鋼可節(jié)電25度。 |
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爐子 |
爐殼 |
高 2.1米， 直徑 2.0米，減速機(jī) 631（雙） |
高 2.3米， 直徑 2.0米，減速機(jī) 631（雙） |
高電壓感應(yīng)爐，電壓高達(dá)5200V,可降低無功電流60%，熔煉每噸鐵水可節(jié)電200度。 |
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感應(yīng)圈內(nèi)徑 |
1.5米 |
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感應(yīng)圈圈數(shù) |
雙13圈 |
雙18圈 |
27圈 |
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感應(yīng)圈銅管規(guī)格 |
25毫米 X 45毫米 X 4毫米 |
25毫米 X 40毫米 X 5毫米 |
25毫米 X 60毫米 X 5毫米 |
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特點(diǎn) |
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1 ，智能遙控系統(tǒng)，保護(hù)速度快，可控硅經(jīng)久耐用，啟動(dòng)性能 好，工作穩(wěn)定，操作方便。 |
1 ，智能遙控系統(tǒng)，保護(hù)速度快，可控硅經(jīng)久耐用，啟動(dòng)性能 好，工作穩(wěn)定，操作方便。 |
1 ，智能遙控系統(tǒng)，保護(hù)速度快，可控硅經(jīng)久耐用，啟動(dòng)性能 好，工作穩(wěn)定，操作方便。, |
拖二感應(yīng)電爐系統(tǒng)，采用套電源系統(tǒng)，向兩個(gè)爐體同時(shí)供電，使兩個(gè)爐體能根據(jù)需要，既能處于快速熔煉狀態(tài)，也能處于節(jié)能的保溫狀態(tài)，使用非常方便。 洛陽(yáng)宇華電爐廠研發(fā)的拖二感應(yīng)電爐系統(tǒng)，智能控制，能根據(jù)電力變壓器的容量，合理分配兩個(gè)爐體的功率，避免分配不當(dāng)，造成熔煉速度慢，耗電量高，或熔煉速度過快，造成電力變壓器損壞的事故。 拖二感應(yīng)電爐系統(tǒng)，能利用比較小的感應(yīng)爐，比較小的電力變壓器，生產(chǎn)比較大的鑄件，可減少投資，節(jié)省電力變壓器的月租費(fèi)。
適用范圍：主要適用于各種金屬的熔煉需要（灰鐵、球鐵、鑄鋼件、合金鋼、不銹鋼以及銅、鋁等有色金屬的熔煉）。
功率選擇：10噸熔煉爐功率范圍般選擇5000-6000KW；頻率范圍200Hz；頻率的選擇應(yīng)根據(jù)熔煉時(shí)間來確定，但應(yīng)注意根據(jù)不同的噸位、不同的工藝要求選擇合適的熔煉功率以取得 佳的益比；綜合考慮變壓器費(fèi)用、電耗、爐齡等因素。
設(shè)備配置:
A、電源及電氣部分：包括高壓開關(guān)柜、整流變壓器、中頻電源、補(bǔ)償電容器以及控制柜等，電源部分還包括坩堝漏爐報(bào)警系統(tǒng)。
B、爐體部分：中頻爐均配兩臺(tái)爐體，臺(tái)生產(chǎn)使用，另臺(tái)備用；爐體包括爐蓋、感應(yīng)器、坩堝、爐體支架（鋼殼爐分固定支架和活動(dòng)支架兩部分）、水分配器等。
C、傳動(dòng)裝置：傳動(dòng)裝置包括爐蓋的移動(dòng)和爐體的傾動(dòng)與復(fù)位等機(jī)械或液壓裝置、爐襯頂出裝置。
D、連接材料：電源至電容柜連接銅排套；水冷電纜套（電容柜至爐體）
注：以上配置是典型“電兩爐”形式標(biāo)準(zhǔn)配置，我們可根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝要求，提供符合生產(chǎn)需要配置方案。
冷卻設(shè)備：用戶可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇較佳的冷卻方式。般應(yīng)先考慮采用封閉式冷卻結(jié)構(gòu)，加裝軟水以有降低設(shè)備故障率。如果現(xiàn)場(chǎng)水質(zhì)較好、場(chǎng)地較大、防塵措施得當(dāng)可考慮其他冷卻方式。
設(shè)備點(diǎn)：
（1）設(shè)備體積小、重量輕、率高、耗電少。
（2）爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好。
（3）操作工藝簡(jiǎn)單、熔煉運(yùn)行可靠；適用于各種金屬熔煉、各種鑄造工藝。
（4）金屬成分均勻，材料好控制。
（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)率高。
（6）爐子利用率高、更換品種方便。
1、工業(yè)電爐開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開爐應(yīng)有人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。
4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。
6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鐵（鋼）水落地爆炸。
7、鐵（鋼）水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余料要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。
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