感應(yīng)電爐因為其熔煉時間短、省電且自動化程度高，在冶金、鑄造等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。其中感應(yīng)電爐適用于優(yōu)質(zhì)原料冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和合金，但在冶煉過程中也有很多需要注意的問題，下面就由宇華小編為您介紹一下感應(yīng)電爐煉鋼技術(shù)都有哪些步驟。
  

  一、感應(yīng)電爐的選擇

  熔煉金屬用的感應(yīng)電爐一般有有芯感應(yīng)電爐和無芯感應(yīng)電爐兩種，有芯感應(yīng)電爐一般用于鑄鐵和非鐵合金的熔煉，而無芯感應(yīng)電爐主要用于鑄鐵、鑄鋼和高溫合金的熔煉。依照坩堝材料的不同，可分為酸性感應(yīng)電爐和堿性感應(yīng)電爐，酸性感應(yīng)電爐的坩堝是用硅砂筑成的，堿性感應(yīng)電爐的坩堝是用鎂砂筑成的。
  

  二、爐料選擇

  
  熔煉的主要原料是廢鋼和一部分生鐵，所用廢鋼和回爐料，除了化學(xué)成分要符合要求外，還應(yīng)具有適當尺寸，使爐料能有效加熱。為此也可應(yīng)用一些碎料充填空隙，以提高坩堝內(nèi)爐料的致密度。當坩堝底部形成熔池后，爐料尺寸對加熱效果就沒有影響了。
  

  三、裝料

  
  由于熔煉時沒有氧化期，元素?zé)龘p很少，可精確配料。不易氧化的合金料，如鎳、鉬鐵等可與廢鋼同時加入。為了提高生產(chǎn)率，減少鋼中氫含量，并避免含有水分或油脂的廢鋼在爐內(nèi)加熱時爆炸，廢鋼可預(yù)熱至550℃以下，預(yù)熱溫度過高會使爐料嚴重氧化，降低熱效率。非連續(xù)煉鋼時，濕料和含油脂料必須批加入，以便烘干，形成熔池后只能加干料。小爐子一般手工裝料，用箱子或溜槽將爐料裝入爐內(nèi)，大爐子可用傳送帶或料籃裝料。
  

  四、熔化

  
  要密切注意爐料熔化，不斷加料并及時、不斷地松動爐料，使其平穩(wěn)下降至熔池中，保持熔化順行，避免出現(xiàn)架橋。所謂“架橋”是處于半熔狀態(tài)的爐料在熔池上方粘結(jié)而使爐料不能接觸熔池。這會造成熔池溫度急劇升高，損害坩堝。一旦出現(xiàn)架橋，可傾動坩堝，在架起的爐料上熔化出缺口，以便繼續(xù)加料，把鋼水面升高至架橋處，化去粘結(jié)的爐料。
  

  五、造渣

  
  造渣應(yīng)在爐料全部熔化前進行，以免鋼水嚴重氧化。渣料可預(yù)先加入坩堝底部。所用渣系主要是CaO-Al2O3-CaF2，根據(jù)不同的坩堝材質(zhì)和脫氧劑，渣的成分有所不同。渣料應(yīng)預(yù)先烘干，以免鋼水增氫。
  

  六、脫氧

  
  爐料全熔后，測溫、取樣，熟練的操作人員能通過調(diào)整輸入功率、正確預(yù)計升溫至出鋼溫度的時間，從而協(xié)調(diào)爐前操作。根據(jù)爐前鋼樣分析結(jié)果，配入合金料，同時用硅鐵粉及各種復(fù)合脫氧劑進行脫氧。由于熔池攪拌強烈，合金料能快速熔化并分布均勻，脫氧產(chǎn)物也能上浮并被熔渣所吸附。待成分合格、溫度合適后，即可扒渣。
  

  七、扒渣

  
  爐料熔清后，爐渣覆蓋住鋼液表面。當溫度升到1500°C左右時，扒掉爐渣，取樣進行化學(xué)成分檢測，然后重新覆蓋復(fù)合保濕覆蓋劑。待化學(xué)成分分析結(jié)果出來后，對其合金含量進行調(diào)整，主要以補加合金為主。根據(jù)爐前鋼樣分析結(jié)果，加入合金對化學(xué)成分進行調(diào)整，同時用煉鋼生鐵或者石墨增碳劑對碳元素成分進行調(diào)整。若熔渣較稀，可傾動坩堝倒出或加入石灰，待渣稠化后扒出。
  

  八、出鋼

  
  出鋼時向鋼流加1～2kg/t鋁或其他強脫氧劑進行終脫氧，將鋼水過熱至一定溫度，保證澆注的需要。為了提高產(chǎn)量和降低成本，必須快速煉鋼，澆注成良好的鑄件。
  

  以上就是對于感應(yīng)電爐煉鋼技術(shù)的介紹，選擇合適的爐料，注意尺寸，在大塊中間用小塊填充，避免發(fā)生架橋等情況，影響爐料順利下降。洛陽宇華是一家中頻無芯感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)廠家，無芯感應(yīng)電爐主要用于鑄鐵、鑄鋼以及高溫合金的熔煉，如果您有關(guān)于這方面的任何問題，歡迎您留言或致電咨詢。

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