中頻感應(yīng)爐是由銅管繞制成的感應(yīng)線(xiàn)圈在爐膛外側(cè)，金屬爐料裝在爐膛內(nèi)，當(dāng)交變電流通過(guò)感應(yīng)線(xiàn)圈時(shí)，先圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁通，通過(guò)閉合的金屬爐料，在爐料表面定深度內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，使?fàn)t料發(fā)熱熔化。

  而爐膛內(nèi)襯用耐火材料筑成，中頻爐爐料要求耐侵蝕性好，抗剝落，不產(chǎn)生裂紋，使用壽命長(zhǎng)。下面，宇華小編就來(lái)給大家講解下中頻爐爐料的選擇技巧。

 、中頻爐爐料分類(lèi)

  1、酸性耐火材料
  酸性爐襯材料，采用高純微晶石英砂、粉，加入高溫?zé)Y(jié)劑和礦化劑混合而成的干振料，嚴(yán)格控制粒度和燒結(jié)劑的加入量，所以不管用各種打結(jié)方法均可獲得致密的爐襯。該產(chǎn)品主要用于鑄造廠(chǎng)的灰鐵、球鐵、碳鋼的融化過(guò)程中，又適合持續(xù)高溫環(huán)境，還可以用于鈦合金和高溫有色金屬的熔煉。
  2、中性爐襯材料
  中性爐襯材料是以剛玉砂、粉，加入鋁鎂尖晶石粉和燒結(jié)劑等混合而成的干搗料。其粒度分布符合 大堆積密度理論，所以通過(guò)各種打結(jié)方法均可獲得致密均勻的爐襯，主要用于各種合金鋼、碳鋼、不銹鋼等，此材料具有良好的熱震穩(wěn)定性、體積穩(wěn)定性和較高的高溫強(qiáng)度，并在正常使用時(shí)保持背襯有定的松散層。
  3、堿性爐襯材料
  堿性爐襯材料采用電熔或高純鎂砂、粉，加入鋁鎂尖晶石粉和燒結(jié)劑等混合而成的干搗料。其粒度分布符合 大堆積密度理論，所以通過(guò)各種打結(jié)方法均可獲得致密均勻升溫爐襯，主要用于各種高合金鋼、碳鋼、高錳鋼、工具鋼、不銹鋼等，該材料具有高耐火度和高溫強(qiáng)度，并在正常使用時(shí)保持背襯有定的松散層。

  無(wú)芯感應(yīng)爐的耐火材料由于礦化劑的作用，通過(guò) 次烘爐燒結(jié)后a-磷石英轉(zhuǎn)化率高，所以烘爐時(shí)間短，具有較高的體積穩(wěn)定性、熱震穩(wěn)定性和高溫強(qiáng)度，在正常使用是背襯保持定的松散性。

 二、中頻爐爐料選擇技巧

  1、必須掌握所用各種爐料的化學(xué)成分，并進(jìn)行仔細(xì)合理的的配料計(jì)算，利用各種爐料的合理搭配，做到鋼液中主要化學(xué)成分符合要求，有害雜質(zhì)元素含量盡可能少、不超標(biāo)，避免因調(diào)整成分而拖延熔煉時(shí)間，杜因成分不合格而使鋼液報(bào)廢，增加物耗、電耗。
  2、爐料必須根據(jù)化學(xué)成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進(jìn)行適當(dāng)分類(lèi)，切割大、長(zhǎng)型廢鋼，有條件應(yīng)對(duì)輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時(shí)間。
  3、爐料塊度的大小應(yīng)與電源頻率相適應(yīng)，感應(yīng)電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此，大容量中頻爐可以使用大塊爐料，小容量感應(yīng)爐使用小塊爐料。感應(yīng)電流在多金屬導(dǎo)體的分布服從集膚應(yīng)。

  4、爐料和鋼液中的感應(yīng)電流是服從集膚應(yīng)由表面向中心依次減弱的。以電流強(qiáng)度降低到表面電流強(qiáng)度的36.8％ 的那點(diǎn)到導(dǎo)體表面的距離叫電流透入深度，爐料中的感應(yīng)電流主要集中透入深度層內(nèi)，加強(qiáng)熱料的熱量主要由表面層內(nèi)供給，為使?fàn)t料整個(gè)橫斷面得到相同的溫度，隨加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，爐料向周?chē)橘|(zhì)中散失的熱量增多，從而熱率下降。如果透入深度層和爐料幾何尺寸配合得當(dāng)，則加熱需要的時(shí)間短，熱率高。

 三、中頻爐爐料選擇要求

  1、在足夠的溫度下，不變形、不融化的性能
  2、能在高溫下具有必需的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且不產(chǎn)生軟化變形
  3、在高溫下必需體積穩(wěn)定，不致于膨脹和收縮導(dǎo)致裂紋
  4、溫度急劇變化或受熱不均勻時(shí)，不致于破裂和剝落

  5、能抵抗金屬溶液、爐渣及爐氣等的化學(xué)侵蝕作用

 四、中頻爐爐料選擇注意事項(xiàng)

  1、凈料入爐，爐料又臟又雜是大忌。
  2、在弄清各種爐料成分的基礎(chǔ)上，要仔細(xì)計(jì)算配料。配料時(shí)務(wù)必把熔煉后期因“自沸騰”而引起的脫C星和增Si量考慮在內(nèi)。
  3、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿(mǎn)至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。
  4、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。