中頻爐主要用于金屬材料的加工，因為設備體積小，融化升溫快，生產(chǎn)效率高，所以倍受各種工業(yè)企業(yè)的歡迎。中頻爐工作依靠電磁感應原理，將交流電轉為直流電，再將直流電轉變?yōu)榭烧{節(jié)的中頻電流，以此將金屬材料加熱融化，下面就跟宇華小編一起來了解下中頻爐吧。
  

  一、中頻爐工作原理

  

  中頻爐主要由電源、感應圈及感應圈內用耐火材料筑成的坩堝組成。坩堝內盛有金屬爐料， 相當于變壓器的副繞組， 當感應圈接通交流電源時， 在感應圈內產(chǎn)生交變磁場， 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料， 在爐料中就產(chǎn)生了感應電動勢， 由于爐料本身形成一閉合回路， 此副繞組的特點是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時產(chǎn)生感應電流， 感應電流通過爐料時， 對爐料進行加熱促使其熔化。

  
  根據(jù)電磁感應的基本原理，把三相工頻交流電整流后變成直流電，再將直流電變?yōu)榭烧{節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應線圈組成的負載（線圈和電容可并聯(lián)，也可串聯(lián)），在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量。
  

  二、中頻爐優(yōu)點

  

  1、節(jié)約材料成本

  
  由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%。
  

  2、環(huán)保無污染

  感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
  

  3、延長模具壽命

  
  由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5%～ 54.3%，比煤氣加熱節(jié)能5%～40%。加熱質量好，可降低廢品率1.5%，提高生產(chǎn) 率10%～30%，延長模具壽命10%～15%。
  

  三、中頻爐注意事項

  

  1、開爐前檢查

  中頻電爐在開爐前必需要對電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等進行檢查，只有在這幾個設備完好的情況下才能開爐，確保熱處理的安全性，否則禁止開爐。確定專門負責送電和開爐的人員，并且負責人員不得擅自離開崗位，工作期間必需對感應器和坩堝的外部情況進行監(jiān)管，以防止有人在送電后觸碰感應器和電纜，影響中頻電爐的正常作業(yè)或發(fā)生安全意外。
  

  2、爐料檢查

  
  中頻電爐開爐后，在進行裝料時，應對爐料內進行檢查，避免混入易燃易爆等有害物品。為了防止結蓋現(xiàn)象的出現(xiàn)，嚴禁在鋼液中直接加入冷料和濕料，以及在熔化液充滿到上部后不得加入體積較大的塊料。為避免出現(xiàn)爆炸意外，必需確保澆注場地和爐前地坑無積水，無障礙物。而在進行澆注時需兩人配合進行，而剩余的鋼液只能倒在在制定地點，不能隨處亂倒。
  

  3、維護保養(yǎng)

  
  在對中頻電爐進行維護保養(yǎng)時，應保持中頻發(fā)電機房內的清潔，嚴禁易燃易爆的物品堆放。對熔損過度的爐膛及時進行修補，在補爐時要避免鐵屑、氧化鐵混入，保證坩堝的密實。
  
  在了解了中頻爐的工作原理以及優(yōu)點后也要注意中頻爐的注意事項，一切高效率的工作都以安全工作為基礎，對于中頻爐的日常檢查和保養(yǎng)也必不可少。宇華電爐為50多家翻砂廠、鑄造廠、金屬熔煉廠提供專業(yè)節(jié)能低耗的中頻感應電爐，歡迎您隨時咨詢中頻爐的各種問題，并且歡誠邀您來現(xiàn)場觀看中頻爐的真正效果。