中頻爐經(jīng)常被用于鑄造行業(yè)中，起到熔煉金屬等作用。中頻爐在熔煉鋼液時，需要對鋼液進行脫磷、脫硫等操作，脫磷主要在熔化期進行，而脫硫主要在還原期進行，做好過程把控，對于鋼液脫磷脫硫效果十分重要，下面就由宇華小編為您介紹一下中頻爐如何脫磷脫硫。
  

  一、中頻爐鋼液脫磷方法

  

  1、鋼液氧化

  為了盡快達到脫磷的目的，以使鋼液在熔化的整個過程中都有效參與脫磷的反應(yīng)，在熔化前加爐料時可將氧化鐵皮或鐵礦石與廢鋼一起放入爐中熔化，每噸鋼液準(zhǔn)備氧化鐵皮或鐵礦石8～10kg，先期加入廢鋼總量所需的氧化鐵皮或鐵礦石量的一半。如果沒有氧化鐵皮或鐵礦石，可以在熔化初期吹氧，以使鋼液氧化。
  

  2、準(zhǔn)備初渣

  
  秤取總爐料的0.6～0.8%左右的石灰與螢石（石灰與螢石的比例為10：1），邊熔化邊隨廢鋼一起加入，至廢鋼化至要求總量的70%時，準(zhǔn)備扒渣，以便造二次渣更好地脫磷。注意造渣用的石灰必須是干燥的有粒度的，粉狀的石灰由于吸潮，嚴(yán)禁使用，因此石灰必須隨烘隨用，氧化鐵皮和螢石必須經(jīng)烘干使用。
  

  3、扒渣

  
  鋼液化至要求的60～70%時停止加料并降低功率，維持熔化狀態(tài)，攪拌渣液，傾爐出渣。
  

  4、二次造渣

  
  待渣基本出凈后，重新加入廢鋼，加大功率熔化，并秤取總爐料0.5%的渣料與剩余的氧化鐵皮或鐵礦石加入爐內(nèi)。使廢鋼全部熔清后，傾爐扒渣，取樣化驗磷是否在允許的范圍內(nèi)。一般來說，碳素廢鋼經(jīng)以上操作，脫磷效果可以達50%。
  

  二、中頻爐鋼液脫硫方法

  
  實踐證明，鋼液脫氧操作的好壞，直接影響到脫硫效果。由于中頻爐的熔煉特性，爐渣直接曝露在空氣中，相對于電弧爐在造還原渣時可關(guān)閉爐門減少爐內(nèi)氣氛與外界交換的機會。因此，中頻爐脫硫操作有其特殊性，應(yīng)做好以下操作：
  

  1、預(yù)脫氧

  
  熔化后期出盡氧化渣后，加入適量的石灰和螢石，以能覆蓋整個液面即可，防止鋼液吸氣氧化。待稀薄渣形成后，用硅鈣粉預(yù)脫氧，然后加入各種合金，調(diào)整成份，以使除硫以外的鋼液化學(xué)成份符合企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，隨后撒Si-Ca粉預(yù)脫氧為造還原渣脫硫做好準(zhǔn)備。
  

  2、攪拌渣液

  
  將準(zhǔn)備好的占鋼液總量1.5%的還原渣（生石灰：三氧化二鋁：碳酸鈉：螢石=20：5：2：2）分批加入，提升鋼液至相對高溫，并不斷攪拌渣液，維持20～30分鐘的時間。其間為了渣液的穩(wěn)定，需間隔5分鐘左右往渣面撒入Si-Ca粉。
  

  3、出鋼

  
  終脫氧在包內(nèi)進行，一般將鋁放入鋼包內(nèi)，按0.3kg/t計算。堅持鋼渣同出，如果需要脫去的硫量較多，可以將包內(nèi)的渣扒除，鋼液重新回爐，重復(fù)第二步驟的造渣過程。
  

  三、脫磷脫硫注意事項

  
  1、選購合適的爐襯材料，因為熔煉過程中的脫磷脫硫冶金反應(yīng)對爐襯侵蝕嚴(yán)重，選擇合適的爐襯材料非常重要，建議選用中性耐火材料燒結(jié)坩堝，中性料耐急冷急熱，不易開裂。酸性爐襯是無法開展脫磷脫硫操作的。
  
  2、脫磷脫硫操作過程中鋼水氧化嚴(yán)重，與氧結(jié)合比鐵親和力更強的合金元素會大量燒損，在扒除脫磷渣時會去除掉，因此同材質(zhì)的合金鋼澆冒口建議在脫磷工作完成以后加入。
  
  3、中頻爐熔煉時操作方便快捷，效果顯著，但熱輻射強。由于爐渣曝露于空氣中，做好鋼液的脫氧操作，造好還原渣，是提高中頻爐脫硫效率的關(guān)鍵所在。
  

  以上就是對于中頻爐如何脫磷脫硫這一問題的解答，嚴(yán)格按照脫磷脫硫的步驟進行，做好鋼液的脫磷脫硫工作，有利于凈化鋼液、降低成本。宇華電爐廠專注中頻爐研發(fā)生產(chǎn)15年，經(jīng)驗豐富，為鑄造廠、翻砂廠等廠礦提供節(jié)能降耗的產(chǎn)品，受到客戶的一致好評，歡迎您留言或致電咨詢。

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